上海石化：綠色低碳還上海一片湛藍的天空

錯綜復雜的管道、大大小小的閥門、“火炬”紅透半邊天，煙霧繚繞和化學氣體彌漫是傳統印象中的化工企業的“標志”，而置身上海石化，最大的感受是諾大的化工生產區域，綠意盎然、梔子花香撲面而來，儼然置身公園，幾乎聞不到什么異味，完全顛覆了化工企業的形象。

中國石化上海石油化工股份有限公司是中國最大的煉油化工一體化綜合性石油化工企業之一，經過40年的發展，至2011年底，已具有每年一次加工原油1400萬噸，乙烯84.5萬噸的生產能力。近年來，上海石化不斷加大環保投入，注重環境保護，全面推行清潔生產，勇于承擔社會責任，主動選擇綠色低碳，再次尋求突破。經過試點攻堅，以2010年“中華環境友好企業”為動力與新起點，這個龐大的化工生產基地上早已開出了一朵朵綠色之花，在治理廢水、大氣、異味和綜合利用能源方面探索出新路徑。

全面攻堅：關鍵在精細管理

“兩年內消除正常生產狀態下的異味。”當上海石化總經理王治卿在2010年底檢查工作提出這個要求時，全廠上下一片嘩然。大部分人認為，石油化工行業具有高溫高壓特性，而不少物料又極易揮發且味道濃重，有異味很正常。小部分人憂慮，認為廠區內有相當一部分裝置設備還是上世紀70年代的老設備，制造工藝和技術都相對落后，經過科學管理和監測達到達標排放尚屬可能，但要消除異味是難上加難。

然而，石化人就是要打破常規，將設想變成現實。身負先行重任的芳烴部，從精細管理著手，制定了“堵疏結合”戰術。

芳烴部生產裝置設計的排污（吹掃）閥、含油污水井、地漏等都呈敞開式。針對它們的特性，對排污（吹掃）閥加裝“絲堵”，含油污水井都用顏色鮮明的紅黃兩色蓋加蓋密封，地漏以石棉布鋪底并加蓋，蓋子上再壓上小沙袋。不常開啟的有毒有害氣體閥門都用鉛封加固，無一死角。記者在現場看到，很多閥門上掛著綠色、黃色的密封檢測牌，作為區分立即改進、有待改進、正常狀態的標識。經過第三方檢測人員地毯式的排摸監控和嚴密堵漏，已成功將密封點泄漏率由1.3%降至0.24%。

烯烴部化工裝置停車檢修的標志--燃燒了30多年，紅透半邊天的大“火炬”也在2011年不復存在，烯烴部通過物料回收，減少在停車和物料導運時的現場排放，并通過密閉管道建設實現火炬氣再利用，真正實現“油不落地、氣不上天”。這不僅確保烯烴部實現有害氣體減排，還完成了全流程的物料回收，也為企業帶來了經濟效益。據統計，除去成本投入，停車檢修時的物料回收還為企業帶來近1000萬的綠色經濟收益。

此外，上海石化在管理方法上動足腦筋，制定多套方案堅持從源頭上扼制污染。創新地提出將污水處理“關口”前移的治水方式，對污水進行分級治理，使得原本只能在過濾處理達標后進行排放的化工廢棄污水，提前進行部分分類回用成為可用的清潔水，在外排污水量減少的同時，還大大削減了新鮮水的消耗量。令人意外的是，在廢水處理過程中產生的300立方米/小時的沼氣還能夠作為綠色資源為加熱爐提供額外的能源供給，治水的同時還節能。

科技創新：加載綠色動力

企業的生命力在于創新。對于上海石化來說，在環境保護與自身發展之間尋找平衡點，更加需要用技術創新來作為支撐。

在加強精細管理的同時，依靠技術進步，上海石化首創并應用含油污水密閉排放系統，對異味進行疏導。數據顯示，該系統的有效應用，使污油量減少85%，廢水減少26%。2011年，芳烴部含油污水外排量比上年下降22%。芳烴部五班一位員工還獨創了“一看二聽三摸四聞”的檢漏法，在廠部廣為應用，更被冠以“趙氏巡檢法”。

一樣的資源，不一樣的產品。上海石化利用產品結構的多樣化，充分發揮首尾相連的節約型可持續性生產模式的優勢。碳五在許多化工企業中只能作為普通燃料使用，而上海石化充分利用具有自主開發技術和自主知識產權的碳五分離裝置，每年將20多萬噸乙烯副產品碳五，深度加工成為異戊二烯（聚合級、化學級）、間戊二烯、雙環二烯等高技術含量、高附加值的精細化工原料。今天的上海石化已經成為國內最大的碳五化學工業研發生產基地，碳五分離技術已趨于成熟并且已經成套轉讓給中國臺灣地區，創造了可觀的經濟效益。

在環保實踐上，上海石化作為上海市試點單位率先引入國際領先的檢測和修理LDAR技術，全面查漏攻堅，同樣一個裝置，可以實現密封、閥門和配件的VOC排放水平減少60%-80%，成為實現惡臭污染控制的有力途徑。今年以來，上海石化繼續開展LDAR工作，目前已檢測17萬多點，全年計劃檢測36萬個點。到今年年底，上海石化將爭取實現整個九點四平方公里廠區沒有異味的目標。

如年，綠色低碳理念在上海石化廠區蔚然成風，綠色石化正在迎風起航。